El següent és un procés de fabricació complet des de SMT (tecnologia de muntatge en superfície) fins a DIP (paquet en línia dual), fins a la detecció d'IA i ASSY (muntatge), amb personal tècnic que ofereix orientació durant tot el procés. Aquest procés cobreix els enllaços bàsics de la fabricació electrònica per garantir una producció eficient i d'alta qualitat.
Procés de fabricació complet des de SMT → DIP → AI inspecció → ASSY
1. SMT (tecnologia de muntatge en superfície)
SMT és el procés bàsic de fabricació electrònica, utilitzat principalment per instal·lar components de muntatge superficial (SMD) a PCB.
(1) Impressió de pasta de soldadura
Equipament: impressora de pasta de soldadura.
Passos:
Fixeu la PCB al banc de treball de la impressora.
Imprimiu la pasta de soldadura amb precisió a les pastilles de la PCB a través de la malla d'acer.
Comproveu la qualitat de la impressió de pasta de soldadura per assegurar-vos que no hi hagi òfset, que falti impressió o sobreimpressió.
Punts clau:
La viscositat i el gruix de la pasta de soldadura han de complir els requisits.
La malla d'acer s'ha de netejar regularment per evitar l'obstrucció.
(2) Col·locació de components
Equipament: màquina Pick and Place.
Passos:
Carregueu components SMD a l'alimentació de la màquina SMD.
La màquina SMD recull components a través del broquet i els col·loca amb precisió a la posició especificada del PCB segons el programa.
Comproveu la precisió de la col·locació per assegurar-vos que no hi ha desplaçaments, parts incorrectes o parts que falten.
Punts clau:
La polaritat i la direcció dels components han de ser correctes.
El broquet de la màquina SMD s'ha de mantenir regularment per evitar danys als components.
(3) Soldadura de reflux
Equipament: Forn de soldadura per reflux.
Passos:
Envieu el PCB muntat al forn de soldadura de refluig.
Després de quatre etapes de preescalfament, temperatura constant, reflux i refredament, la pasta de soldadura es fon i es forma una junta de soldadura fiable.
Comproveu la qualitat de la soldadura per assegurar-vos que no hi hagi defectes com ara unions de soldadura fredes, ponts o restes de soldadura.
Punts clau:
La corba de temperatura de la soldadura per reflux s'ha d'optimitzar segons les característiques de la pasta de soldadura i els components.
Calibreu la temperatura del forn regularment per garantir una qualitat de soldadura estable.
(4) Inspecció AOI (inspecció òptica automàtica)
Equipament: instrument d'inspecció òptica automàtica (AOI).
Passos:
Escaneja òpticament la PCB soldada per detectar la qualitat de les juntes de soldadura i la precisió de muntatge dels components.
Registrar i analitzar defectes i retroalimentació al procés anterior per a l'ajust.
Punts clau:
El programa AOI s'ha d'optimitzar segons el disseny del PCB.
Calibre l'equip periòdicament per garantir la precisió de la detecció.
2. Procés DIP (paquet en línia dual).
El procés DIP s'utilitza principalment per instal·lar components de forat passant (THT) i normalment s'utilitza en combinació amb el procés SMT.
(1) Inserció
Equipament: màquina d'inserció manual o automàtica.
Passos:
Inseriu el component del forat passant a la posició especificada de la PCB.
Comproveu la precisió i l'estabilitat de la inserció dels components.
Punts clau:
Les agulles del component s'han de retallar a la longitud adequada.
Assegureu-vos que la polaritat dels components sigui correcta.
(2) Soldadura per ona
Equipament: forn de soldadura d'ona.
Passos:
Col·loqueu el PCB connectat al forn de soldadura per ona.
Soldeu els pins dels components als coixinets de PCB mitjançant soldadura per ona.
Comproveu la qualitat de la soldadura per assegurar-vos que no hi hagi juntes de soldadura en fred, ponts o fuites.
Punts clau:
La temperatura i la velocitat de la soldadura per ones s'han d'optimitzar segons les característiques del PCB i els components.
Netegeu el bany de soldadura regularment per evitar que les impureses afectin la qualitat de la soldadura.
(3) Soldadura manual
Repareu manualment el PCB després de la soldadura per ones per reparar defectes (com ara juntes de soldadura en fred i ponts).
Feu servir un soldador o una pistola d'aire calent per a la soldadura local.
3. Detecció d'IA (detecció d'intel·ligència artificial)
La detecció d'IA s'utilitza per millorar l'eficiència i la precisió de la detecció de qualitat.
(1) Detecció visual d'IA
Equipament: sistema de detecció visual d'IA.
Passos:
Captura imatges d'alta definició del PCB.
Analitzeu la imatge mitjançant algorismes d'IA per identificar defectes de soldadura, compensació de components i altres problemes.
Genereu un informe de prova i retorneu-lo al procés de producció.
Punts clau:
El model d'IA s'ha d'entrenar i optimitzar en funció de les dades de producció reals.
Actualitzeu l'algoritme d'IA regularment per millorar la precisió de la detecció.
(2) Proves funcionals
Equipament: Equips de prova automatitzats (ATE).
Passos:
Realitzeu proves de rendiment elèctric a la PCB per garantir el funcionament normal.
Registrar els resultats de les proves i analitzar les causes dels productes defectuosos.
Punts clau:
El procediment de prova s'ha de dissenyar segons les característiques del producte.
Calibre regularment l'equip de prova per garantir la precisió de la prova.
4. Procés ASSY
ASSY és el procés d'acoblament de PCB i altres components en un producte complet.
(1) Muntatge mecànic
Passos:
Instal·leu la PCB a la carcassa o al suport.
Connecteu altres components com ara cables, botons i pantalles de visualització.
Punts clau:
Assegureu-vos la precisió del muntatge per evitar danys a la PCB o altres components.
Utilitzeu eines antiestàtiques per evitar danys estàtics.
(2) Gravació de programari
Passos:
Graveu el microprogramari o el programari a la memòria de la PCB.
Comproveu els resultats de la gravació per assegurar-vos que el programari funciona amb normalitat.
Punts clau:
El programa de gravació ha de coincidir amb la versió del maquinari.
Assegureu-vos que l'entorn de combustió sigui estable per evitar interrupcions.
(3) Prova de màquina sencera
Passos:
Realitzar proves funcionals sobre els productes muntats.
Comproveu l'aspecte, el rendiment i la fiabilitat.
Punts clau:
Els elements de prova han de cobrir totes les funcions.
Registra les dades de les proves i genera informes de qualitat.
(4) Embalatge i enviament
Passos:
Embalatge antiestàtic de productes qualificats.
Etiqueta, empaqueta i prepara per a l'enviament.
Punts clau:
L'embalatge ha de complir els requisits de transport i emmagatzematge.
Registra la informació d'enviament per facilitar la traçabilitat.
5. Punts clau
Control ambiental:
Eviteu l'electricitat estàtica i utilitzeu equips i eines antiestàtiques.
Manteniment d'equips:
Manteniu i calibreu regularment equips com impressores, màquines col·locadores, forns de reflux, forns de soldadura per ona, etc.
Optimització de processos:
Optimitzar els paràmetres del procés segons les condicions reals de producció.
Control de qualitat:
Cada procés s'ha de sotmetre a una estricta inspecció de qualitat per garantir el rendiment.
