1. Anàlisi de l'estat de la fàbrica i definició de la demanda
(1) Enquesta de situació actual
Objectiu: Conèixer els processos de producció, equips, personal i model de gestió existents a la fàbrica.
Passos:
Comunicar-se en profunditat amb la direcció de fàbrica, departament de producció, departament informàtic, etc.
Recolliu dades de producció existents (com ara l'eficiència de la producció, el rendiment, la utilització de l'equip, etc.).
Identifiqueu els punts dolorosos i els colls d'ampolla en la producció actual (com ara l'opacitat de les dades, la baixa eficiència de producció, molts problemes de qualitat, etc.).
Sortida: informe d'estat de fàbrica.
(2) Definició de la demanda
Objectiu: aclarir els requisits específics de la fàbrica per al sistema de control de producció.
Passos:
Determinar els principals requisits funcionals del sistema (com ara la gestió de la planificació de la producció, la traçabilitat dels materials, la gestió de la qualitat, la gestió dels equips, etc.).
Determineu els requisits de rendiment del sistema (com ara la velocitat de resposta, la capacitat d'emmagatzematge de dades, el nombre d'usuaris concurrents, etc.).
Determineu els requisits d'integració del sistema (com ara l'acoblament amb ERP, PLC, SCADA i altres sistemes).
Sortida: document de demanda (incloent llista de funcions, indicadors de rendiment, requisits d'integració, etc.).
2. Selecció del sistema i disseny de la solució
(1) Selecció del sistema
Objectiu: seleccionar un sistema de control de producció que s'ajusti a les necessitats de la fàbrica.
Passos:
Investiga els proveïdors de sistemes MES al mercat (com ara Siemens, SAP, Dassault, etc.).
Compareu les funcions, el rendiment, el preu i el servei de suport de diferents sistemes.
Seleccionar el sistema que millor s'adapti a les necessitats de la fàbrica.
Sortida: informe de selecció.
(2) Disseny de la solució
Objectiu: Dissenyar el pla d'implementació del sistema.
Passos:
Dissenyar l'arquitectura del sistema (com ara el desplegament del servidor, la topologia de la xarxa, el flux de dades, etc.).
Dissenyar els mòduls funcionals del sistema (com ara la planificació de la producció, la gestió de materials, la gestió de la qualitat, etc.).
Dissenyar la solució d'integració del sistema (com el disseny d'interfícies amb ERP, PLC, SCADA i altres sistemes).
Sortida: Pla de disseny del sistema.
3. Implementació i desplegament del sistema
(1) Preparació del medi ambient
Objectiu: Preparar l'entorn de maquinari i programari per al desplegament del sistema.
Passos:
Desplegueu instal·lacions de maquinari com ara servidors i equips de xarxa.
Instal·leu programari bàsic com ara sistemes operatius i bases de dades.
Configureu l'entorn de xarxa per garantir un funcionament estable del sistema.
Sortida: Entorn de desplegament.
(2) Configuració del sistema
Objectiu: Configurar el sistema segons les necessitats de fàbrica.
Passos:
Configura les dades bàsiques del sistema (com ara l'estructura de la fàbrica, la línia de producció, els equips, els materials, etc.).
Configurar el procés de negoci del sistema (com ara el pla de producció, la traçabilitat del material, la gestió de la qualitat, etc.).
Configureu els drets d'usuari i els rols del sistema.
Sortida: el sistema configurat.
(3) Integració de sistemes
Objectiu: Integrar el sistema MES amb altres sistemes (com ERP, PLC, SCADA, etc.).
Passos:
Desenvolupar o configurar la interfície del sistema.
Realitzeu proves de la interfície per garantir la transmissió de dades precisa.
Depureu el sistema per garantir un funcionament estable del sistema integrat.
Sortida: El sistema integrat.
(4) Formació d'usuaris
Objectiu: Assegurar-se que el personal de la fàbrica pugui utilitzar el sistema de manera adequada.
Passos:
Desenvolupar un pla de formació que cobreixi el funcionament del sistema, la resolució de problemes, etc.
Formar els directors de fàbrica, els operadors i el personal informàtic.
Realitzar operacions de simulació i avaluacions per garantir l'eficàcia de la formació.
Sortida: Formar usuaris qualificats.
4. Llançament del sistema i funcionament de prova
(1) Llançament del sistema
Objectiu: habilitar oficialment el sistema de control de producció.
Passos:
Desenvolupeu un pla de llançament i especifiqueu l'hora i els passos del llançament.
Canvieu el sistema, atureu l'antic mètode de gestió de la producció i activeu el sistema MES.
Superviseu l'estat de funcionament del sistema i gestioneu els problemes de manera oportuna.
Sortida: un sistema llançat amb èxit.
(2) Operació de prova
Objectiu: verificar l'estabilitat i la funcionalitat del sistema.
Passos:
Recolliu dades de funcionament del sistema durant l'operació de prova.
Analitzar l'estat de funcionament del sistema, identificar i resoldre problemes.
Optimitzar la configuració del sistema i els processos de negoci.
Sortida: informe d'operació de prova.
5. Optimització del sistema i millora contínua
(1) Optimització del sistema
Objectiu: Millorar el rendiment del sistema i l'experiència de l'usuari.
Passos:
Optimitzeu la configuració del sistema en funció de la retroalimentació durant l'operació de prova.
Optimitzar els processos de negoci del sistema i millorar l'eficiència de la producció.
Actualitzeu el sistema amb regularitat, solucioneu vulnerabilitats i afegiu noves funcions.
Sortida: sistema optimitzat.
(2) Millora contínua
Objectiu: Millorar contínuament el procés de producció mitjançant l'anàlisi de dades.
Passos:
Utilitzeu les dades de producció recopilades pel sistema MES per analitzar l'eficiència de la producció, la qualitat i altres problemes.
Desenvolupar mesures de millora per optimitzar el procés productiu.
Avaluar periòdicament l'efecte de millora per formar una gestió de circuit tancat.
Sortida: Informe de millora contínua.
6. Factors clau d'èxit
Suport sènior: Assegureu-vos que la direcció de la fàbrica atorga una gran importància i dóna suport al projecte.
Col·laboració interdepartamental: els departaments de producció, informàtica, qualitat i altres han de col·laborar estretament.
Exactitud de les dades: assegureu-vos de la precisió de les dades bàsiques i les dades en temps real.
Participació dels usuaris: permet que el personal de la fàbrica participi plenament en el disseny i la implementació del sistema.
Optimització contínua: el sistema s'ha d'optimitzar i millorar contínuament després que estigui en línia.
